Детайлите, които правим, за да подобрим качеството на плотовете
Feb 22, 2021
一, Дебелината на плочата трябва да бъде между 1.95-2.15cm.
二, Дебелината на полираната плоча светлина е 1.90-2.10cm, а блясъкът е 85.
三, Материя, която се нуждае от внимание в процеса на рязане:
1. Суровините трябва да бъдат поставени здраво и гладко върху платформата.
2. Прочетете и вижте ясно голямата диаграма на рязане на камъка.
3. преди рязане на корекции с голям размер, проверете, за да бъдете внимателни и точни.
4. След като разрежете първите три парчета, спрете да откъсвате първото парче от каменната кожа, за да
проверка на качеството на материала. Дали има тъмни пукнатини, жлъчка, цветни петна, цвят
линии и други дефекти по качеството; Проверете дали дебелината на първите три
в допустимия толеранс (20mm z 5 mm) и да се извърши навременна корекция.
5. Преди и след операцията, за да се свърши добра работа на
почистване.
6. Напълнете: най-добре е да изрежете удебелената плоча заедно (височина), особено за зърното
на камък.
四, Предпазни мерки за определяне на дебелината
1. Действителната дебелина на фиксираната дебелина е 1.95-2.0cm. Проверете дебелината с вернир
Шублер.
2. Бъдете внимателни, когато работите. Обръщане на внимание на безопасността и избягване на повреда на борда.
3. преди и след операцията, за да се свърши добра работа на проверката на машината и поддръжка
почистване.
五, полиране на повърхността, обърнете внимание на върха;
1. Преди полиране, моля попълнете лепилото първо, каменна плоча (особено гранит) пролуката
да се попълни, избягвайте да чакате, докато крайният продукт да похарчи много
козметично лепило.
2. Процесът на полиране с помощта на пълен набор от смола абразив за полиране.
3. Glossiness над 85.
4. Когато повдигате и поставяте дъската, обърнете внимание, за да избегнете
съвет.
5. Ъгловата част за мелене, гланц трябва да е достатъчно.
六, 2013, 1993, 12300
1. Нарежете гладката страна нагоре.
2. Циркулярът трябва да е остър. (Изостряйте върха на ножа, преди да го режете.)
3. За да контролирате скоростта на рязане и рязане.
4. Следва да има обработка на обезщетение. (3-4 mm, използван за 1/2 кръговрат
оформяне на шева до 0,3 мм).
5. Ако е зърно от камък, което трябва да се отреже заедно с удебелените ръбове, така че
зърно на голямото лице и зърното на удебелените ръбове ще се издигят, а готовите
продуктът ще бъде красив и естествен. (набор от число и ако посоката е
също така да посочите посоката).
6. Избягвайте липса на ръбове, липса на ъгъл, не напълно отрязани, отрязани криви, размер на
други явления.
7. Преди и след операцията, за да се свърши добра работа на
почистване.
七, Лепителен и оформящ процес:
1. Цветът трябва да бъде внимателен, опитайте се да регулирате лепилото на същия цвят като камъка.
2. Голямата плоча и удебелените плочи трябва да бъдат възможно най-близо. След запечатване,
използвайте щипка за фиксиране на желязо, фиксирана, оставете го лепило.
3. Преди залепване, опитайте се да изберете контакта и листата с анастомоза за залепване.
4. Връзката не трябва да надвишава 0,3 мм след края на лепилото.
5. Когато залепваме, трябва да обърнем внимание на изстъргването на излишното лепило, когато лепилото не е
изсъхне, за да се избегне изразходване на много работна ръка за стърчащите лепило, когато
продуктът се разкрасява.
八, Материя, която се нуждае от внимание в 1/2 кръгообработване:
Тъй като има обработка на обезщетение (3-4mm), е необходимо да се направи 1/2 кръг 3-
4 mm по-дълбоко от оригиналната, без да се обработва, така че съвместното след
залепването не е повече от 0,3 мм.
九, Материята, която се нуждае от внимание в процеса на преработка:
1. Радианът на завъртането ъгъл е 50 градуса.
2. Корекцията трябва да се опита да направи ъгъла прекалено гладка и естествена. Повърхността трябва да
да е равна.
3. При работа с тях трябва да се внимава да не се повреди панелът.
十、 Бележки за малки повърхностни процеси:
1. Плаката трябва да се постави върху желязната рамка или дървена рамка, за да се избегне
ръба на панела на платформата, както и за защита на ръбовете и ъглите.
2. Glossiness е от 8 до 5.
3. Малки повърхностно шлайфане трябва да бъдат внимателни и изчерпателни. Линията трябва да е права,
кривата трябва да е прекалено гладка и естествена, а ъглите трябва да бъдат полирани на място.
4. Кръстовището или ъгълът е прекалено да се смила до нула, без вълниста
малко няма да надраска ръката.
十一, Предпазни мерки за гел и Jiang Rong процес:
1. Дисплей трябва да бъде строго в съответствие с името на камъка, цвят на преграда, подред
поставени добре. С лицето нагоре, страните на лепилото трябва да бъдат в една и съща посока, образувайки
права линия. Това е удобно за ефективна, бърза и точна пластмаса грим.
2. Цветът трябва да бъде внимателен, опитайте се да регулирате лепилото на същия цвят като камъка.
3. За да овладеете времето на сушене на лепило. Избягвайте лепило е твърде суха, за да се изстърже, или лепило не
пръчка, дори лепило изстъргване.
4. Внимавайте, когато напълвате лепилото, за да избегнете случайно стъпало и
материал на листа. Строго е забранено да седите на листа за пълнене на лепило.
5. Строго е забранено да се поставят всички видове камъни в разстройство.
6. Лепило за пълнене на персонала според сорта на камък или цветово разделение на труда
Позициониране.
7. Напълнете лепилото, за да почистите сайта. Инструментите са спретнато изложени.
十二, които се нуждаят от внимание в процеса на работа :( всички две заповеди ще
особено към това, към което се боравил мотокар)
1. Плочата за задържане на вода от 102 mm се поставя вертикално и е строго
да се постави хоризонтално.
2. Поставете светлината, за да се изправите пред гладката повърхност.
3. Залепващата повърхност трябва да е мека (като пяна) обратно подложка. Избягвайте надраскване на повърхности.
4. Мотокарът трябва да бъде внимателен в процеса на работа и
трябва да се вземат мерки, за да се избегне падането на листния материал и
мотокар докосва препятствия или неравномерна скорост.
十三, Предпазни мерки при процеса на опаковане:
1. Опаковката се персонализира като износни дървени кутии.
2. Поставянето и преместването трябва да бъдат внимателни.
3. Лице в лице изхвърляне. В средата със стиропор/пластмасово разделяне, за да се избегне повърхност
щета.
4. Дървена кутия производство трябва да бъде силен; Дървеният случай трябва да бъде здраво прикован.
十四, всички процеси са завършени всеки ден, за да се гарантира, че работният сайт е чист, подреден иСанитарни.
